FKS型输煤皮带水喷雾除尘装置

工作原理

    当输煤系统皮带开始工作，回空皮带头部和尾部点喷开始工作，以消除皮带启动过程中产生的扬尘，直至整条皮带完全湿润，停止点喷。各传感器（煤流、粉尘测定装置等）开始工作，当检测到有煤流时，头部落料桶喷头开始工作；当检测到栈桥内粉尘浓度超过系统设定值时，例如5毫克/立方米，打开皮带中部和导料槽内电磁阀喷水装置，一定时间后，再次测定空气中的粉尘浓度，低于设定值时停止喷水。

系统构成

    整个喷水除尘系统由电气控制系统控制，主要由供水管路、过滤器、手动阀门、喷嘴、电磁阀，现场测试传感器，控制箱等组成。

主要技术参数

主要用途

    用于输煤胶带机尾部导料槽出口处、头部护罩内、煤仓落煤斗等由于下料引起粉尘飞扬的地方，可与输煤程控系统接口；也可用于堆料机、取料机、装船机、螺旋卸车机和翻车机等的装卸部位及粉煤灰输送中，如汽车卸煤喷雾除尘系统。广泛用于大型煤矿、铁矿、钢厂、电厂、煤码头及矿石码头等部门。

喷嘴

    FKS系列输煤栈桥自动喷雾除尘装置配套有各类喷嘴，如：扁平形喷嘴、螺旋形喷嘴、K形喷嘴、锥形喷嘴，采用优良的耐磨损抗腐蚀材料，以满足各种使用环境的要求。广泛应用于除尘、废气脱硫、喷淋、洗涤、木材加工、冷却、加湿等不同应用领域。

典型布置

■皮带表面
    不同宽度的皮带，喷嘴的型号和布置也不同，选型时，主要考虑喷雾耗水量、喷射角度两个因素。耗水量以达到最佳除尘效果的最小水量为基准，但应控制总燃煤水份在6～8%以内，喷射角度应略大于防尘罩宽度，否则喷射角度小了不能完整覆盖皮带，角度大了水雾喷射到防尘罩侧壁上形成水流造成浪费。

对于带宽≤800mm的皮带建议每排安装一个喷嘴，带宽≥800mm的皮带每排安装两个喷嘴，整个防尘罩内设置1～2排喷嘴。具体布置及数量应结合现场实际情况确定。

■犁煤器卸料口
    犁煤器负责将皮带上的煤卸入煤仓。一般煤仓上口布置两条皮带，每条皮带在煤仓的上口均安装一台犁煤器，每个犁煤器设两个卸料口，既每个煤仓上口有四个入料口。每个在卸料口喷嘴布置见图10。如果卸料口较长，也可以用钢板将其前端封堵一部分，以减少喷嘴数量。

系统运行：同一个煤仓上口的卸料口设置的喷嘴同时运行、停止，起停时间与皮带转速信号、料流信号、犁煤器臂抬起或落下等信号连锁自动运行。

■翻车机
    针对翻车机瞬间卸煤量大、落差大、无法完全封闭等原因造成的粉尘污染，可采用翻车机煤仓上口双层全封闭立体水喷雾除尘系统，其特点：

    1、选用实心锥形广角大射程（2～3m）雾化喷嘴。

    2、在翻车机本体顶部稍偏位置安装两排交错布置的喷嘴，随翻车机一起旋转，翻车机开始翻转即喷，直至车厢卸煤结束。

    3、在翻车机左右两侧、出入口两端各安装上下两排交错布置的喷嘴，待车厢向煤仓卸煤时开始喷，卸煤结束后，待翻车机回转过一定角度时即停。

4、采用PLC程序控制和手动控制。程序控制与翻车机运行连锁，每排喷嘴单独起停，翻车机作业时，按所设定的程序可不同时间先后投入、退出每排喷嘴，也可根据来煤含水份状况，增减运行的喷嘴数量。
 ■斗轮机
    斗轮机设置于露天，在堆料、取料过程中产生的粉尘也非常大，根据其工作状态，在斗轮前部及下部布置双面喷嘴，完全覆盖取料、堆料点，以及煤堆的表面。水喷雾系统由斗轮机运行值班人员手动操作，灵活方便，在斗轮机上设置可自动伸缩软管供水卷盘，以实现不间断连续供水。